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首頁智能物流挖掘機制造工廠全場景智能物流項目案例

挖掘機制造工廠全場景智能物流項目案例

行業

工程機械

項目亮點

柔性生產

多機協同

智能配送

高效不停

信息融合

項目概況

國自機器人攜手太重集團旗下山西太重工程機械智能化工廠，深度參與該工廠智能制造、智慧物流系統的方案設計、項目建設。通過采用近200臺不同種類、負載的機器人，實現挖掘機生產工藝流程和物流配送流程的智能化管理，助力太重集團打造高端數字化智慧產業園。

解決方案

在生產線上，國自為每個生產工位配備移動機器人進行工藝流程運轉。大幅提高生產效率，制造過程更安全，也更符合未來智能工廠高度柔性生產需求。國自還提供了桁架、協作、翻轉等多款機器人，非標定制多種類裝配夾具和協同工具，使生產過程更柔性、高效、智能。

國自機器人采用潛伏頂升式機器人ANTS、多層料箱揀選機器人PICKING及重載搬運機器人，自動對接料架、托盤、料箱等多種載具，為該項目包含的超大、大、中、小、微挖5個級別的多種類型挖掘機裝配線，提供所需的自制件、外協件、外購零部件等物料的自動化卸貨、入庫、自動存儲、出庫揀選和配送。

國自機器人將廠內涉及物料分為大件、中件、小件、標準件四種類型，大、中件采用地堆庫的儲存方式，小件采用立體庫+部分地堆的儲存方式，標準件采用立體庫的存儲方式，采用RCS調度系統通過算法優化，實現全場多數量、多類型AGV互相協作、統籌調度，用多種叫料方式結合存儲與揀配策略，實現物料智能配送，全面高全廠物流效率。

方案優勢

所有生產線機器人采用行業領先的非接觸供電系統，確保設備24小時不間斷運行，使用方便、維修便捷、安全性能更高。生產線體控制系統及信息化管理系統均為國自自研，統一調度管理，具備較高的設備兼容性。
項目投運后，該工廠所有自制件、外協件、外購零部件在卸貨、入庫、自動儲存、出庫揀配、排序緩存與配送各環節均實現柔性化、自動化、信息化和智能化。國自基于現場空托盤庫內流轉、倉儲庫容需滿足最大產能等用戶需求，在項目整體規劃上進行了全面設計，為后續用戶應對產能峰谷變化及擴產奠定了堅實的基礎。